Acryl kann durch Verfahren wie Gießen, Spritzgießen, Extrudieren und Thermoformen verarbeitet werden.
Besetzung:
Durch Gießen werden Acrylplatten, -stäbe und andere Profile geformt. Dabei handelt es sich um eine Massenpolymerisation zur Bildung der Profile. Gussprodukte erfordern eine Nachbehandlung, bei der sie zwei Stunden lang bei 60 Grad und dann zwei Stunden lang bei 120 Grad gehalten werden.
Spritzguss:
Beim Spritzgießen werden Granulate verwendet, die durch Suspensionspolymerisation gewonnen werden, und auf gewöhnlichen Kolben- oder Schneckenspritzgießmaschinen durchgeführt. Tabelle 1 zeigt typische Prozessbedingungen für das Spritzgießen von Polymethylmethacrylat (PMMA). Prozessparameter: Schneckenspritzgießmaschine vs. Kolbenspritzgießmaschine; Lauftemperatur (Grad): Hinten: 180-200, 180-200; Mitte: 190-230; Vorne: 180-210, 210-240; Düsentemperatur (Grad): 180–210, 210–240; Formtemperatur (Grad): 40–80, 40–80; Einspritzdruck (MPa): 80–120, 80–130; Haltedruck (MPa): 40–60, 40–60; Schneckengeschwindigkeit (U/min): 20-30. Auch spritzgegossene Produkte benötigen eine Nachbehandlung, um innere Spannungen abzubauen. Diese Behandlung wird in einem 70–80 Grad heißen Umlufttrockenofen durchgeführt. Die Behandlungszeit für Acrylstäbe hängt von der Dicke des Produkts ab und beträgt in der Regel etwa 4 Stunden.
Thermoformen:
Beim Thermoformen werden Acrylplatten oder -platten zu Produkten unterschiedlicher Größe und Form geformt. Der auf die erforderlichen Abmessungen zugeschnittene Rohling wird in einen Formrahmen eingespannt, erhitzt, um ihn zu erweichen, und dann wird Druck ausgeübt, um ihn gegen die Formoberfläche zu drücken, was zu einer Form führt, die mit der geformten Oberfläche identisch ist. Nach dem Abkühlen und Aushärten werden die Kanten besäumt, um das fertige Produkt zu erhalten. Der Druck kann durch Vakuumdehnung oder durch direktes Ausüben von Druck auf einen Stempel mit geformter Oberfläche ausgeübt werden. Der Temperaturbereich für das Thermoformen wird in Tabelle 3 empfohlen. Bei der Verwendung von schnellem Vakuum-Niedrigstreckformen ist eine Temperatur nahe der unteren Grenze vorzuziehen; Für tiefgestreckte Produkte mit komplexen Formen ist eine Temperatur nahe der Obergrenze vorzuziehen. Im Allgemeinen werden normale Temperaturen verwendet. Im Folgenden erläutern wir die Verarbeitungstechnologie zur Umwandlung von Acrylplatten in Kunsthandwerk.
Acryl-Displayständer: Die Verarbeitung von Acryl ist eine ziemlich komplexe Technologie. Der Vorgang sollte anhand von Faktoren wie der Form und Größe des Acrylprodukts selbst ausgewählt werden. Im Folgenden stellen wir einige wichtige Verarbeitungsschritte von Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd. vor.
Acryl-Displayständer: Die Verarbeitung von Acryl ist eine ziemlich komplexe Technologie. Der Vorgang sollte anhand von Faktoren wie der Form und Größe des Acrylprodukts selbst ausgewählt werden. Im Folgenden stellen wir einige wichtige Verarbeitungsschritte von Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd. vor.
Materialzuschnitt: Acrylplatten werden mit einer Schneidemaschine geschnitten. Dazu ist es erforderlich, die Abmessungen des Acrylprodukts zu kennen, um ein präzises Schneiden zu gewährleisten und Materialverschwendung zu vermeiden.
Gravur: Nach dem Schneiden wird die Acrylplatte zunächst entsprechend den Formanforderungen des Acrylprodukts graviert, wodurch verschiedene Formen entstehen.
Kantenbeschnitt: Nach dem Schneiden oder Gravieren sind die Kanten der Acrylglasplatte relativ rau, daher wird eine Kantenbeschnittmaschine verwendet.
Bohren: Dieser Vorgang hängt von den Anforderungen des Acrylprodukts ab. Einige Acrylprodukte haben kleine runde Löcher, die einen Bohrvorgang erfordern.
Polieren: Nach dem Schneiden, Gravieren und Bohren sind die Kanten relativ rau und können leicht die Hände zerkratzen, daher wird Polieren verwendet. Das Polieren umfasst das Polieren von Schleifscheiben, das Polieren von Stoffscheiben und das Wärmepolieren. Die geeignete Methode muss je nach Produkt ausgewählt werden.
Papierentfernung: Die Papierentfernung ist ein vorbereitender Schritt vor dem Siebdruck und dem Heißbiegen. Acrylplatten sind mit einer schützenden Papierschicht versehen, die vor dem Siebdrucken und Heißbiegen entfernt werden muss.
Siebdruck: Dieser Schritt wird normalerweise verwendet, wenn Kunden ihr Markenlogo oder ihren Slogan anzeigen möchten. Der Siebdruck wird in Einfarben-Siebdruck und Vierfarben-Siebdruck (CNYK) unterteilt. Weitere Informationen zu Siebdruckverfahren für Acrylprodukte finden Sie unter [Link zur relevanten Dokumentation].
Heißbiegen: Durch Heißbiegen kann Acryl in verschiedene Formen gebracht werden. Das Warmbiegen wird weiter in Teil-Warmbiegen und Gesamt-Warmbiegen unterteilt.
Kleben und Verpacken: Dies sind die letzten beiden Schritte im Herstellungsprozess des Acrylprodukts, bei denen der Zusammenbau des gesamten Acrylprodukts und seine Verpackung vor dem Versand abgeschlossen werden.